Brizganje plastike naširoko se koristi u proizvodnji raznih plastičnih proizvoda. Ovladavanje ispravnim tehnikama korištenja pomaže poboljšati kvalitetu proizvoda, učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove. Rješenja za-uštedu energije moraju biti usklađena s vremenom proizvodnog ciklusa kako bi se izbjeglo žrtvovanje učinkovitosti radi pretjerane uštede energije.
Sveobuhvatno procijenite prednosti-uštede energije kombiniranjem podataka o proizvodnji (kao što je vrijeme ciklusa kalupljenja i stopa iskorištenja materijala), umjesto da se fokusirate samo na očitanja mjerača električne energije. Trenutačno na zalihama imamo servo{2}}pokretane i potpuno električne strojeve za injekcijsko prešanje, koji nude uštedu energije do 30%-60% i podržavaju prilagođene izmjene.
Za brizganje plastike, kalup je ključan. Kalup mora biti precizan, a dimenzije moraju biti tačne. Razgovarajmo o plastičnim sirovinama.
Tlak tijekom injekcijskog prešanja uključuje i pritisak plastificiranja i tlak injekcije, koji izravno utječu na plastificiranje plastike i kvalitetu proizvoda.
Injekcijsko prešanje je inženjerska tehnologija koja uključuje transformaciju plastike u koristan proizvod koji zadržava svoja izvorna svojstva. Važni procesni uvjeti u injekcijskom prešanju su temperatura, tlak i odgovarajuća vremena djelovanja koji utječu na protok plastike i hlađenje.
Kontrola temperature:
Temperatura bačve: Temperature koje je potrebno kontrolirati u procesu injekcijskog prešanja uključuju temperaturu bačve, temperaturu mlaznice i temperaturu kalupa. Prve dvije temperature uglavnom utječu na plastifikaciju i tečnost plastike, dok potonja uglavnom utječe na tečnost i hlađenje plastike. Svaka vrsta plastike ima različitu temperaturu protoka. Čak i za istu vrstu plastike, temperatura protoka i temperatura razgradnje razlikovat će se zbog razlika u prosječnoj molekularnoj težini i distribuciji molekularne težine. Proces plastificiranja plastike također se razlikuje u različitim vrstama strojeva za injekcijsko prešanje, stoga su potrebne različite temperature bačve.
Tlak plastificiranja (protupritisak): kada se koristi stroj za injekcijsko prešanje -tipa, pritisak koji se vrši na rastaljeni materijal na vrhu vijka dok se vijak okreće i uvlači naziva se tlak plastificiranja, poznat i kao povratni pritisak. Taj se tlak može podesiti pomoću sigurnosnog ventila u hidrauličkom sustavu. Tijekom ubrizgavanja, tlak plastificiranja ostaje konstantan s brzinom puža. Povećanje tlaka plastificiranja će povećati temperaturu taline, ali će smanjiti brzinu plastificiranja. Nadalje, povećanje pritiska plastificiranja često rezultira ujednačenijom temperaturom taline, ujednačenijim miješanjem bojila i uklanjanjem plinova iz taline. U općem slučaju, tlak plastificiranja trebao bi biti što je moguće niži uz osiguravanje izvrsne kvalitete proizvoda. Specifična vrijednost varira ovisno o vrsti plastike koja se koristi, ali rijetko prelazi 20 kg/cm².
Tlak ubrizgavanja: U trenutnoj proizvodnji, gotovo svi strojevi za ubrizgavanje koriste pritisak koji na plastiku primjenjuje klip ili vrh vijka (pretvoreno iz hidrauličkog tlaka) kao tlak ubrizgavanja. Uloga tlaka ubrizgavanja u injekcijskom prešanju je prevladavanje otpora protoka plastike od bačve do šupljine kalupa, osiguravanje brzine punjenja rastaljenog materijala i zbijanje rastaljenog materijala.
Tlak ubrizgavanja dijeli se na tlak ubrizgavanja i tlak držanja. Obično se sastoji od 1 do 4 stupnja tlaka ubrizgavanja + 1 do 3 stupnja pritiska zadržavanja. Općenito, pritisak zadržavanja je niži od tlaka ubrizgavanja. Prilagođen je prema stvarnom plastičnom materijalu koji se koristi za postizanje optimalnih fizičkih svojstava, izgleda i dimenzionalnih zahtjeva.
